溫度記錄器透過內部的晶片以及感測元件,能夠精確記錄並儲存某一時間段內的溫度變化,並於記錄完畢,或是需要時導出數據查看。
簡單來說,它就像一本加裝了溫度計的日記,隨時將當前的溫度抄寫下來。等到我們有需要查看時,就可以翻開這本日記,清楚看到每個時間點的變化。
溫度記錄器作為現今物流與供應鏈的重要工具,廣泛被用於冷鏈、高溫度敏感的產業,包含生鮮食品、生技醫藥與化工製品,作為在製造、倉儲與運輸等環節上的監測手段。
因為這些產品對於溫控非常敏感,只要超出一定的溫度就容易失溫損壞。
在食品、醫藥及其他需要控制溫度的產品運輸和儲存過程中,溫度記錄器能夠確保產品在整個供應鏈中保持適宜的溫度條件,避免因溫度異常導致的品質下降或損壞。
許多行業的規範和法律要求在運輸和儲存特定產品時必須記錄和監控溫度,例如食品安全管理系統(HACCP)和藥品儲運規範(GDP),溫度記錄器可以幫助企業達到這些相關規範。
有些溫度記錄器可以隨時反應溫度異常狀況,協助企業即時採取措施,避免更大的損失,並作為事後分析的重要數據來源,有助於優化整體的供應鏈營運。
收集到的溫度數據經過整合(例如:物流運輸的路徑、時間)可以用於分析供應鏈中的不足,幫助管理層作出更優化的營運決策,比如改善物流路徑或調整儲存條件。
提供溫度記錄相關證明,可以增加客戶對產品品質的信任,從而提高客戶滿意度和忠誠度。對於需要溫度控制的敏感產品,這一點尤其重要。
在選擇合適的溫度記錄器時,有幾個關鍵因素需要考慮,以確保你能夠獲得符合需求的產品。
不同產品對於溫度誤差要求可能有所不同,市面上販售的記錄器誤差大約位於 ±0.3℃ 至 ±0.5℃ 之間,少數用於極精密監測的儀器可能會到 ±0.01℃(通常會使用探頭)。
誤差要求愈精細,通常儀器的價格會呈現倍數上升。除非有特殊規範,誤差 ±0.5℃ 的溫度記錄器其實已經可以應對大多數使用場景。
記錄間隔表示溫度記錄器「多久要記錄一次溫度」。有些應用場景(例如醫藥)可能需要每幾分鐘記錄一次溫度;
而大多數情況,約每10分鐘到每1小時記錄一次的間隔,作為判斷中間的變化情形已經非常足夠。
溫度記錄器的記錄時長(到底可以記錄多長的時間)通常取決於該記錄器的電池續航力以及能夠儲存的儲存容量(或稱溫度點數)。
這點非常好理解,若是用了超過電池能負荷的電力,自然會沒電關機。
如同前面有提到溫度記錄器就像是日記本,將每個時間點的溫度「抄寫」在本子上。然而,就如同日記本的紙張是有限的,記錄器的容量當然也不能無限儲存。
因此,當記錄的溫度點超過了該記錄器的上限,後續的溫度可能就無法正常記錄了。
常見的溫度記錄器,在儲存容量的溫度點通常在 14,400 點至 32,000 點之間。
而多少的點數到底足不足夠記錄的週期?我們可以用一個例子來看看:
「出口商 Gordon 要從台灣運送一貨櫃的水果到美國洛杉磯的客戶 Tracy,並使用溫度記錄器進行監測,避免有失溫情況。
常規來說海運的時間約為 1 個月,但為了留有其他作業時間還有預防突發狀況,他希望溫度記錄器每 10 分鐘能夠記錄一次溫度,且能夠完整記錄 2 個月的週期。」
我們可以來計算看看這樣究竟多少點數的溫度記錄器才能符合 Gordon 的需求:
每 10 分鐘記錄一次溫度
= 每 1 小時需記錄 6 次溫度 (一次 x 6 個 10 分鐘)
= 每 1 天需記錄 144 次溫度 (一次 x 24 個 1 小時)
2 個月 (60天) 的運送週期
= 需要記錄 8,640 次 (點)
由此可見,儲存容量(溫度點數)究竟足不足夠,取決於記錄間隔以及記錄週期。不過基本上只要記錄間隔不要過短,在一般陸運、空運,乃至於海運的運輸上,都是綽綽有餘的。
溫度記錄器通常提供有線、無線或是即時傳輸等不同數據讀取方式。
USB 型的記錄器通常會將最後的結果製作成一份 PDF 報告,讓使用者透過電腦讀取並下載該紀錄。
無線的傳輸則更加彈性,通常使用手機應用程式 (App) 即可上傳數據,而數據也有更多表現方式。
例如在上傳到手機後,自動同步到雲端上。
使用者只要登入,即便不在操作的現場,也能「類即時」的檢視相關紀錄,並做出因應措施。
(回到上面的例子:Gordon 可以在 Tracy 操作上傳完的當下就從雲端查看這次紀錄)
(延伸閱讀:Gocochain 的解決方案)
具備即時傳輸 (Real-time) 功能的溫度記錄器透過 WiFi、LTE 等連線方式,能夠隨時將溫度狀況自動回傳到使用者的設備,而不用等到記錄週期結束後再操作導出數據。
溫度記錄器主要用於記錄一段時間內的溫度數據,通常在事後進行數據讀取和分析。
這種方式適合於那些不需要,或是無法實時傳輸數據的環境(例如大洋中間)下使用。
相比之下,即時傳輸適合需要實時反應和處理的場景,例如醫藥運輸中的溫度控制。
由於即時傳輸的裝置在成本上會比一般溫度記錄器高出20倍到30倍之間,建議在選擇前再三確認以下:
「我是否需要無時無刻掌握數據?」
「若真的發現異常,我是否能夠即時做因應及處理?」
否則「即時傳輸」的效益可能沒有想像中的大,甚至會侵蝕掉商品本來的利潤。
常見的溫度記錄器分為單次用(一次性、拋棄式、Single-use)與重複用(Multi-use)。
單次用記錄器顧名思義,當記錄完該次週期(例如:運送完一趟運輸)的溫度變化,並且已經導出數據後,這個紀錄就已經「功成身退」無法使用。
由於其使用次數上的限制,單次用記錄器通常在價格上也是最經濟實惠的。
重複用記錄器可以在導出數據後,重新啟動並記錄溫度。
只要在電量續航許可下,便可以多次重複使用,通常價格也會比單次用再貴3倍到5倍。
直接講結論:視到底可不可以「回收」這個記錄器而定。
再回到前面的例子,若是美國的客戶 Tracy 不方便將這片溫度記錄器交還給在台灣的Gordon,或者怕中間返還過程造成遺失,那麼更適合 Gordon 使用的形式便會是單次用溫度記錄器。
我們來看另一個例子,食品工廠主管 Wendy 希望每天監測產品從工廠出貨後,抵達銷售門市中間過程的溫度變化,以作為品質管理的稽核。
由於物流車隊與司機是自家公司員工,可以再前往門市回收記錄器回來,那麼重複用的記錄器對於 Wendy 來說便會是更好的選擇。
溫度記錄器已成為現代供應鏈不可或缺的工具,然而在挑選溫度記錄器時,仍需要謹慎選擇適合自身物流樣態的解決方案,以免額外成本支出,又或者不符需求。
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